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铜箔测厚仪厂家浅谈压合主要物料及压机的控制要点
点击次数:122 发布时间:2018-12-18

   压合是最重要的一道工序,其生产过程中会出现很多问题如铜箔起皱、压合层偏、树脂空洞、白边白角、分层起泡、板厚不均等,要解决这些问题首先须熟悉并了解压合主要物料(内层芯板、PP)及压机的控制要点。

一、压合制程的主要物料

1、内层芯板

   已经过蚀刻做成内层图形的多层板芯板,称之为内层芯板,内层芯板在压合前须先进行棕(黑)化处理,目的在于增加内层铜箔表面的粗糙度,使板在压合过程中PP片流胶充分与铜面结合,以便增加PP与铜面的结合力。

   随着多层板层次越来越高,其内层芯板越来越薄,水平棕化制程逐步取带垂直黑化制程,确认内层芯板的棕化效果是否符合要求,主要从三个方面进行:微蚀量、抗酸时间、棕化拉力。

2、半固化片(PP):

1)组成:常用的PP片主要由环氧树脂和玻璃纤维不组成;

2)主要的基本物性:

①含胶量RC%:其环氧树脂所占的比例,可按照IPC-TM-650 2.3.16的测试方法进行检测其含量;
②凝胶时间GT:在170℃溫度下测试B-stage的PP片至C-stage完全固化时所需的时间,可按照IPC-TM-650 2.3.18的测试方法进行检测;
③挥发份V.C%:測試PP片在含浸过程后溶剂的残留量,可按照IPC-TM-650 2.3.19的方法检测;

3)功能:

①作为与芯板与芯板、芯板与铜箔结合的介质;
②阻抗控制:提供提供适当的绝缘层的厚度;

4)规格:

目前主要使用的PP片规格有106、1080、3313.、2116、1506、7628,不同规格的PP片以及同种规格,不同含胶量,其压合厚度均存在差异。

5)储存条件:

湿度:≤50%RH;
温度:≤5℃:可保存180天;20±2℃可保存90天;

二、压合设备

1、热压机种类:

按照加热方式的不同,目前主要类型可分为:

①电热式加热:此为早期的加热方式,但因为升降温度不稳定,现已很少使用;.

②热煤油式加热:通过锅炉对热媒油进行加热,再由热媒油将热量传递给压机。由于提供的热量稳定,在升降温上易掌控,目前绝大多数压机采用此种加热方式。

2、压力上压方式:

目前绝大多数压机采用液压式加压,压力来源为由下向上的圆柱形压缸施行

3、控制要点:

①真空:在进压机后,开始上压前,对其进行抽真空,避免压合过程中残留有气泡;

②时间:各阶段温度、压力的斜率及保持时间,主要影响升温速率、固化时间;

③压力:各阶段生产板所受的压力,主要影响生产板的流胶、应力释放;

④温度:各阶段压机热盘的温度,主要影响生产板的实际所承受的温度;

三、压合后的品质重点:

1、生产板的可靠性:

①热应力:衡量生产板的耐热性,测试方法:热冲击(288±5℃,浸锡3次,10Sec/次);

②TG;衡量生产板的PP是否完全固化,测试方法:IPC-TM-650 2.4.25 DSC

③剥离强度:衡量生产板的铜箔与PP结合力,测试方法:IPC-TM-650 2.4.8

2、厚度:

①切片量测各层介电层厚度;

②使用测厚仪量测生产板的板边、板中的厚度,一般测5个点或9个点;

3、外观:无凹点凹痕、铜箔起皱、白边白角

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